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机床铸件在加工后后续需要处理的事项跟如何提高硬度

2021-09-28 15:42:16

{一}、大型机床铸件在加工后后续需要处理的事项
1、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要进行修整,表面的污物要2、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保表面的油污和其他污物。
3、床身铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀,床身铸件底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不要太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,床身铸件每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
5、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,大型机床铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。
6、采用水磨技术进行打磨,大型机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨
7、床身铸件在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
{二}、如何提高床身铸件的硬度
采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的床身铸件,一般对其铸件硬度有的要求,通常在180HB以上,为达到此硬度条件,需要采取的措施,具体是:
1、提高出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:
1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。
2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。
3)采用大批量焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。
2、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:
1)先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便细化晶粒。
3、合金化处理
1)提高床身铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。
2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身铸件的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。