铸铁平台的壁厚设计

铸铁平台设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能使铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平板的铸造缺陷产生。生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。

在铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。

铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

当铸铁平板承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

厚度对于铸铁平台来说有几个方面。一个是铸铁平台板面的厚度，一个是侧面的厚度，选购铸铁平台时，要看的就是平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触多的地方，比如在焊接工作中使用铸铁焊接平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的焊接平台的面板。工作面应该合理的按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度为关键，既要使用效果还不能太厚，也就是做到；还涉及到围子和筋，围子也就是铸铁平台的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

焊接平台又称焊接平板，主要用于各行业焊接工作中，作为焊接工作的基础焊接工作平台，焊接平台平板分为多种形式出现，大致分为以下几种：带T型槽的焊接平台也称为T型槽平台、T型槽焊接平台、T型槽铸铁平台、装配平台等，三维柔性焊接平台、二维柔性焊接平台系列产品。

制造生产中，要对铸铁平板铸件的质量进行控制与检验，先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件，对每道工序都严格按照工艺守则和技术条件进行控制和检验，_后对划线平板成品作质量检验，要配备合理的检测方法和合适的检测人员。

影响铸铁平板质量的因素

1、铸铁平板铸件的设计工艺性：进行设计时，除了要根据划线平板工作条件和金属材料性能来确定铸铁平板铸铁件形状、尺寸大小外，还要从铸造合金和铸造工艺特性角度来考虑设计的合理性，明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，避免或者减少划线平板铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、合理的铸造工艺：即根据铸铁平板铸铁件的结构、重量和尺寸的大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的造型、造芯方法，设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以_获得_铸铁平板铸件。

3、铸造用原材料的质量：铸造用的原材料如果质量不合标准，会使铸铁平板铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁平板的外观质量和内部质量，严重时会使铸铁平板报废。

4、工艺操作：要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。