​铸铁划线平台对型砂的性能要求

冷裂是铸铁划线平台铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。

冷裂这样去防止凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以限制。铁平板大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。应将铸铁划线平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

对于一些需要补缩的铸铁划线平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸铁划线平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于划线铸铁平板补缩。主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

铸铁划线平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

铸铁划线平台在铸造中型砂是主要的造型材料，它对划线铸铁平台铸件的质量有重要的影响。铸造铸铁划线平台对型砂的性能要求包括以下几个方面：

1、铸铁划线平台型砂的化学成分：对于生产灰铁铸铁平台，一般采用硅砂作为原砂，SiO2的质量分数为90%—就足够了。

2、划线铸铁平台型砂的粒度和粒形：在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分解物的排除主要靠涂料和型砂。对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间。因为圆形砂的流动性和紧实性好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。

3、划线铸铁平台型砂的含水量：型砂中的水分是产生许多铸铁平台铸造缺陷的根源。采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量。这就对划线铸铁平台模型的气化条件和铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铸铁划线平台型砂水分应小于1%。

4、划线铸铁平台型砂的含泥量：由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体通过型砂逸出划线铸铁平台铸型。因此型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可用水洗砂。

5、划线铸铁平台砂温：划线铸铁平台型的热稳定性较差。型砂温度过高会使铆焊平台模型软化，增加可能的模型变形。为防止模型的受热变形，严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。

综合以上所述，划线铸铁平台型砂的化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量做好，才能划线平台铸件的质量。