铸铁划线平台的加工与调整

铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

划线平台的任务面采用刮研工艺，任务面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，用于机械、发起机的设备调试，具有较好的平面动摇性和韧性，外表带有T型槽，可以用来固定实验设备。在没有装置调试合格的划线平板上任务是没有意义的任务，需要人员的装置调试划线平板才可操作，不然会造成能够铸铁平板的结构损伤，甚至会形成铸铁平板变形，使之损坏，无法运用。

划线平台在正式调水平时是有很多技巧的，比如根据基座平台纵向水平的读数画出水平走向图，分析走向图，水平走向可分为三种情况。

调整技巧一、水平走向一边倒，即直线上升或直线下降，遇上这种情况，就要取划线平台水平读数中间的读数设为水平零点，其他处水平的水平均以此为基点来调水平；

调整技巧二、水平走向有大高点和大低点，呈两极分化， 这种情况调水平时要先把高点及高点周围调低，将低点及低点周围调高，而后再依据第三种情况调水平，会有的节省时间；

调整技巧三、就是好的调整状态，高低点均有，且均匀分布，在这种情况调整水平时，取一个高低点的中间值为基点使用二种情况调整水平，若高低点的差值不大的话，则可以起点为基点调整水平。

T型槽平台使用铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，T型槽平台工作面加工有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。

T型槽平台生产工艺流程：

一、t型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

t型槽平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。