三维柔性平台焊装生产过程-泊头市久丰量具制造有限公司
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三维柔性平台焊装生产过程

2020-11-22 08:21:35

三维柔性平台在焊装生产过程中,选用性能优越的焊接工装夹具对提高焊接产品的精度和质量、缩短加工时间起着非常重要的作用。随着汽车生产向小批量、多样化方向发展,在新车型的和制造过程中,利用柔性化、模块化的三维组合工装替代传统的专用工装,不仅可以缩短设计、制造时间,而且可以反复使用,节约成本。尤其在专用车辆、工程车辆和大型客车等小批量汽车的生产中,使用柔性化工装进行焊接生产,则是非常经济而实用的方法。

三维柔性平台系统是一种三维平面孔系夹紧系统,有D28和D16两种系列。它以多种形式的工作台为基础,配备多种形状、多种规格的标准结构模块,相互间用它特有的产品——定位连接销拴连接,在工作台上需要焊接和装配的工件用带补偿的形式多样的专用手动夹紧器夹紧。根据需要,也可以配备液压、气动、链型等多种形式的夹紧方式。

三维柔性焊接平台在日常使用时,工件做完测量后就要把工件从三维柔性焊接平台上移开,不可长时间放置在三维柔性焊接平台上,容易使三维柔性焊接平台弯曲变形。在平常的使用中,工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作,在操作的过程中注意工艺方法,不要随意的磨损三维柔性焊接平台。

用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。三维柔性焊接平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量,作为精密测量用的基准平面使用,并作紧密划线,在机械制造和维护中是不可或缺的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大,造成带肉缺陷。

三维柔性焊接平台的的热处理和基准平面:在经过刮研的三维柔性焊接平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。

三维柔性焊接平台铸造时的注意事项

1、铸造碾砂进程的操控,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因而,型砂大概具有杰出的透气性,湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

2、严厉依照加料次序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以进步透气性、流动性等。

3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳,以防止冲砂而构成砂眼。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、三维柔性焊接平台铸造整理进程的操控,整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件,以取得外表无缺点的量具铸件。