铸铁检验平台安装调试的重要性

检验铸铁平台平面质量检验是通过用涂色发检验检验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁检验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

铸铁检验平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平板使用性能影响关键，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，材质为铸铁HT200-300，生产的检验平台工作面硬度为：HB170-240，按标准计量检定规程执行。采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

检验平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。

铸铁平台安装调试的重要性：

关于检定人员在划线平台上检守时的移动，更应思考检定场地的安稳性，留意重力改变的影响。关于400mm×400m以下的小平板，特别是岩石平板，其平板分量较轻，而检定东西(水平仪或反射镜及桥板)分量较重，当其放在不一样方位时，平板的三个支点负荷发作不均衡改变，形成平板与支承间发生触摸变形。检守时除应思考检定地址安稳外，还应留意检定东西的分量，时应添加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

主支点是指铸铁平板在加工、检定和运用中装置基面或支架触摸时，用作支承的有些。所以平板设置支承点是要害及重要的。通常厂家出产的大型铸铁平板都是六点支承，因为平板刚度不行及过定位支承，难以几许学上的安稳，在铸铁平板出产、检定、运用时因为支架变形或其他缘由，将使铸铁平板支承点方位有改变的能够。支承点都要使平板处于安稳不变形的状态中，才不会导致平板平面度值的改变，才能够坚持铸铁平板准确度的安稳性。

一些工厂为了均匀地支承平板分量、避免平板变形、避免平板倾覆，不再运用脚架支承安顿平板，而是将平板置于砂箱内，这是一种简便可行的办法。

检测方法选用要求

检验测量前，应根据被测铸铁平台的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的测量用器具，通过分析被测参数特点及其相互关系，确定的检测方法。具体的操作应遵循以下几个方面。

1、所选用检测方法，应只适用位于规定的检测范围之内的工件。

2、对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合尺寸判断原则——泰勒原则。孔或轴的作用尺寸不允许超过实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于尺寸；对于轴，应不大于尺寸。

3、在任何位置上的实际尺寸不允许超过实体尺才。即对于孔，其实际尺寸应不大于尺寸；对于轴应不小于尺寸。

铸铁平台检测的一般步骤

1、检测前准备。清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之外于正常工作状态。

2、采集数据。安装被测铸铁平台，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。

3、数据处理。对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。

4、填报检测结果。将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。