大型机床铸件的工艺特点同成形原理

{一}、大型机床铸件的工艺特点
大型机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料的零件（例如各种铸铁零件，有色合金大型机床铸件等），大型机床铸件几乎是处理方法。与其他加工方法相比，机床铸造工艺具有以下特点：
1）大型机床铸件可以不受金属材料，尺寸和重量的限制。机床铸造材料可以是各种铸铁，铸钢，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，锌合金和各种合金材料；机床铸件可以小到几克，大到数百吨。大型机床铸件壁的厚度可以从0.5毫米到1米；机床铸造的长度可以从几毫米到十多米。
2）大型机床铸件可以生产各种形状的复杂毛坯，特别适合于生产具有复杂内腔的零件，例如各种箱体，圆柱体，叶片，叶轮等。
3）大型机床铸件的形状和尺寸可以非常接近零件，从而节省了金属材料和切削时间。
4）大型机床铸件通常使用多种原材料，并且大型机床铸件成本较低。
5）机床铸造工艺灵活，。它可以手动生产或机械化。
{二}、大型床身铸件成形原理
大型床身铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成大型铸件（或零件）的一种金属成形方法。
选用灰铸铁做大型床身铸件的优点：
1、灰铁铸造床身铸件成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、铸铁材质有良好的减震性能，有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以满足性能要求；
4、灰铁材质铸造的床身铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持床身铸件精度。