焊接平台硬度高低的影响

焊接平台一般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，工作质量。为了防止铸铁焊接平台(焊接平台)发生的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

铸铁平台所使用的主要原材料就是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法准确的数据，由此可见铸铁平台低的影响是非常大的，那么哪些因素会影响它的硬度呢?

一般来说，会影响铸铁平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。

铸铁的硬度越高，铸铁平台日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够好的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：

1，提升原材料铸铁出炉时的温度

铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质少，且不容易发生氧化反应，自然有高的硬度，所以想要让铸铁平台有的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用好的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。

2，充分细化晶粒

对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而拥有硬度的铸铁，制造出质量的铸铁平台。

我们知道铸件的加工可以根据加工对象分为标准件加工和非标加工，或者也可以说是常见型和定制型。

我们一般会按照标准性或铸铁平台订购的普遍性提前生产一些，以备客户的急需，这种类型占到铸铁平台这个产品市场总销售额的20。

而大部分的企业的用户是需要根据自身需求定制的铸铁平台，因为铸铁平台这个产品的应用非常广泛，大到飞机、轮船制造业的平台基础，小到各种小零件的加工检测平台，都离不开一个稳定的铸铁平台。

焊接平台注意事项：

1、先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。焊接平台混碾时间定在6～7分，混碾后进行约5H左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。

3、在浇注焊接平台过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

4、铸造清理装配工作台过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的平台量具铸件。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。